中新网太原8月18日电 (记者 李庭耀)“这个小瓶子里装着的银色金属叫金属镓，它是电子工业的脊梁，用手一握或放入30℃以上的水中，就能化为液体，我省镓产能占全国一半以上。”17日下午，山西华兴铝业有限公司、山西中润铝业有限公司科技创新部负责人杨桐手拿装着金属镓的小瓶子介绍道。
当日，中共山西省委宣传部、山西省人民政府新闻办公室举行“转型路上的奋进者”系列第十场记者见面会，邀请5位新能源金属材料领域一线代表，围绕“做强资源优势打造新能源金属材料产业高地”主题与记者见面交流。
作为铝镁精深加工产业链的链主企业，山西华兴、中润铝业攻克了从氧化铝生产过程中母液里提取金属镓的核心工艺，直接带动9户下游铝材深加工企业集群发展，真正做到了“铝水不落地、直接变产品”。
在绿色转型方面，企业规划建设绿电直连项目600MW风电，建成后年发电量可达12亿度，“相当于一个中等县城40万户全年用电量”，届时所有外销产品均可打上“绿电烙印”。
而金属镓的价值，远不止于此。中科晶电信息材料股份有限公司晶体技术中心负责人高佑君介绍，企业利用金属镓向下游延伸加工，生产砷化镓晶体和衬底产品。砷化镓是进行光电信号转化的关键材料，主要用于红外探测、卫星雷达、通信等领域。
高佑君手中拿着一片6英寸砷化镓衬底介绍：“看起来像一面镜子，但粗糙度比镜子要好得多。”它由纯度超过99.999%的镓和砷合成，任何微量杂质引入或晶体缺陷都会导致产品参数巨大变化。“每一片这样的衬底可以制作几百到几十万颗芯片。”
在现实生活中，砷化镓无处不在。手机里的功率放大器PA和低噪声放大器LNA，没有它们，信息就很难发出去，也收不到清晰信号。汽车尾灯、刹车灯、转向灯以及3D人脸识别模组、车载激光雷达等，都离不开砷化镓衬底或芯片。
高品质产品开发也面临现实困境。杨桐坦言，低钠氧化铝降钠工艺虽能实现，但成本随之抬升，市场却卖不出对应的高价。企业正通过技术攻关、设备升级压缩成本和推行优质优价机制双管齐下。
下一步，企业将全速推进600MW绿电直连风电项目，依托智能化决策系统实现精准调控，并加快高导铝合金、6N以上高纯镓工艺试验与新材料研发。(完)
版权声明：凡注明“来源：金牛网”或“腾讯新闻网文”的所有作品，版权归凤凰新闻网。任何媒体转载、摘编、引用，须注明来源第一记者和署著作者名，否则将追究相关法律责任。
