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夜深了，打印机停下来，指示灯由红转绿。周其明取下刚打完的鞋中底，用镊子修掉边角支撑。窗外是空旷的工业区马路，
愿意等。刘畅说，有个上海买家为了等一只三十厘米高的机甲模型，硬是排了四十七天。她算过，一个月出二十件，比在工厂上班强，
耗材价格从每公斤上千元跌到两三百元。门槛低了，像周其明这样的小团队才有机会冒出来。他们不跟大厂抢批量生产的蛋糕，
把“打样”这门小生意做到了一年四百多万元的流水。他的客户名单里有做智能门锁的硬件团队，有做文创手办的独立设计师，
用打印件直接做小批量试产，把用户反馈周期从三个月压到三周。周其明最近接了一个新活：帮一个做康复辅具的团队打印定制化的腰部支撑护具。对方寄来患者的体态扫描数据，他负责把数据变成贴合曲线的硬壳和软垫。第一批做了七套，反馈不错。周其明说，
变化正在往更深处走。一些做义齿加工的小厂，把传统石膏模型换成了树脂打印，精度从毫米级跳到微米级。一些做耳机外壳的品牌，
也有远在德国的微型电动车初创公司。周其明不画图，不建模，只做一件事：把别人发来的三维数据变成实物，
第二天下午就能发顺丰。小批量一百件以内，单件成本比传统工艺便宜六成。”他说这话时，